第51期 ABC分类下的“去库存”策略

摘要:A类存货宜单品管理、定期订货;B类存货宜大类管理、定期补足;C类存货宜总量管理、定量订货。 

库存管理攸关经营成本、利润和现金流,基本要求是分类管理。按重要性分类最为常见。据此,存货分为A、B、C三类。A类最重要,因为金额占70%、数量只占10%;C类为不重要,因为金额占10%、数量却占70%;B类为中等重要,金额和数量各占20%。 

这样的分类非常简洁明了,但更重要的是为每个类别量身定制订货方式。 

A类宜采用定期单品管理、定期订货。前者指单独监管其增减变动。如果用量的月份间波动性较大,则宜采用定期不定量订货方式,这需要进行订货量预测,可采用实际业绩法、加权平均法和季节指数法预测用量,误差最小为最优方法。误差大小可采用试错法确定。试错法指预测过去期间的用量,然后与实际用量比较,据以确定误差的大小。 

定期不定量下的订货量预测举例如下:已知下月预测销量为1000件,本月末推测库存为200件,考虑到预测误差的补偿量为50件,下月末的计划库存为150件,则本次订货量预测数=1000件-200件+50件+100件=950件。 

B类存货宜采用大类管理、定期补足最大标准。即加总最大标准后与实际库存进行比较,按其差额定期补足实际库存以使其达到最大标准库存。在这里,确定正确的再订货点很重要,可按“安全存货量+交货期平均用量”计算。引入用(电脑)自动化订货系统可大幅度减少地方仓库的库存。 

C类存货宜采用总量管理、定量订货。即加总平均库存后与实际库存比较,然后按预先规定的用量订货。平均库存在存货检查工作中起着暴露问题的作用,可按安全存货量加上经济订货量(EOQ)的一半确定。预先规定的用量可视具体情况分别采用1、2、3、4周用量确定。这是简化的定量不定期订货方式。 

供应商最喜欢定期定量的订货模式,这是具有最高预见性的模式。供应商最不喜欢的是不定期不定量模式,这是最低预见性的模式。订货方式是极为重要的成本动因,影响整个经营成本中的上游(采购)成本、中游(生产)成本和下游(客户)成本。因此,库存管理应尽量采用供应商喜欢的订货方式。

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